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2.数控冲床在对板材下料时一般是通过滚筒输送机输送，通过滚筒输送机上的滚筒与板材之间产生滚动摩擦，可保护板材，避免板材刮花，但是在实际使用时，板材容易跑偏，导致板材与滚筒输送机的机架产生接触，导致板材上出现划痕，且在后续对板材堆叠时，板材直接从滚筒输送机上滑落会与之前堆叠的板材表面产生相对移动，导致板材的表面又一次受到划伤，为此，我们提出一种数控冲床板材下料机构。
3.本实用新型的目的是提供一种数控冲床板材下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲床板材下料机构，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架上均匀对称安装有防划组件，所述滚筒输送机上滚动连接有板材，且板材的前后两侧均与防划组件滚动连接，所述滚筒输送机的右侧贴合连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在底座上，所述固定板的顶部通过轴承座安装有辊筒，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接在堆叠槽上，且堆叠槽位于固定板的右侧，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板位于堆叠槽的右侧，所述支撑板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接在挡板上，且挡板位于堆叠槽的上方，所述底座顶部的前后两侧均设置有连接板，两组所述连接板的相对侧均设置有驱动组件，所述底座的四周处均设置有支撑组件，所述底座的底部四周处均设置有万向轮。
5.优选的，所述防划组件包括焊接在机架上的支撑架，所述支撑架上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆靠近板材的一端贯穿机架，且机架上设置有与电动伸缩杆相匹配的通槽，所述电动伸缩杆靠近板材的一端连接在连接座上，所述连接座上通过轴承与竖向设置的转轴转动连接，且转轴上设置有转筒，所述转筒与板材滚动连接。
6.优选的，所述驱动组件包括固定连接在连接板上的安装板，所述安装板的顶部均匀滑动连接有安装座，所述安装座上均设置有电机，且电机的动力端上均设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动筒，所述安装座靠近连接板的一侧连接有电动推杆，且电动推杆远离转动筒的一端固定连接在连接板上。
7.优选的，所述支撑组件包括竖向贯穿底座上的螺杆，所述螺杆的顶端连接有手轮，所述螺杆的底部通过轴承转动连接有梯形支撑块。
8.优选的，所述梯形支撑块顶部的横截面积小于所述梯形支撑块底部的横截面积，且梯形支撑块的底部粘接有缓冲垫。
9.优选的，所述转动筒的顶部与辊筒的顶部相互平齐，且转动筒位于堆叠槽的上方。
11.1、通过设置有转筒，可以在板材下料时进行导向，防止板材跑偏，进而能够尽可能的防止板材与滚筒输送机的机架接触，导致板材在滚筒输送机上划伤，通过电动伸缩杆伸长可以带动连接座上的转筒移动，便于对尺寸较小的板材进行导向，方便使用；
12.2、通过设置有辊筒，能够更好的起到板材从滚筒输送机到转动筒上过渡的作用，通过电机驱动转动筒转动，可以驱动板材向右移动，当板材的右侧接触挡板时，通过电动推杆带动安装座在安装板上滑动，使得转动筒从板材的底部移出，从而使得板材落入堆叠槽中，使得板材不会与之前堆叠的板材产生相对移动，从而避免板材表面划伤；
13.3、通过设置有梯形支撑块，可以稳定地支撑底座，避免板材在堆叠时底座移动，导致辊筒无法起到过渡的作用。
17.图中：1、滚筒输送机；2、防划组件；21、支撑架；22、电动伸缩杆；23、通槽；24、连接座；25、转轴；26、转筒；3、固定板；4、底座；5、辊筒；6、液压缸；7、堆叠槽；8、支撑板；9、固定杆；10、挡板；11、连接板；12、驱动组件；121、安装板；122、安装座；123、电机；124、电动推杆；125、转动筒；13、支撑组件；131、螺杆；132、手轮；133、梯形支撑块；14、万向轮。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：一种数控冲床板材下料机构，请参阅图1，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1安装在数控冲床上，滚筒输送机1包括机架，分布均匀的滚筒以及驱动电机，通过驱动电机带动滚筒转动，使得位于滚筒上的板材可以向右移动，其中没有提及到的结构均与现有滚筒输送机中的相同，滚筒输送机1的机架上均匀对称安装有防划组件2，滚筒输送机1上滚动连接有板材，且板材的前后两侧均与防划组件2滚动连接，滚筒输送机1的右侧贴合连接有固定板3，支撑板8上设置有推架，通过推架推动支撑板8，使得固定板3与滚筒输送机1上的机架相接触，然后固定住底座4，并且使得辊筒5与滚筒输送机1上的滚筒相平齐，固定板3的底部固定连接在底座4上，固定板3的顶部通过轴承座安装有辊筒5，辊筒5能够更好的起到板材从滚筒输送机1到转动筒125上过渡的作用；
21.请参阅图1和图3，底座4的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的顶部固定连接在堆叠槽7上，且堆叠槽7位于固定板3的右侧，通过液压缸6伸缩，可以带动堆叠槽7升降，进而方便堆叠板材，底座4的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8位于堆叠槽7的右侧，支撑板8的左侧固定连接有固定杆9，固定杆9的左端固定连接在挡板10上，且挡板10位于堆叠槽7的上
方，通过挡板10可以阻挡板材继续移动，底座4顶部的前后两侧均设置有连接板11，两组连接板11的相对侧均设置有驱动组件12，底座4的四周处均设置有支撑组件13，底座4的底部四周处均设置有万向轮14，通过万向轮14便于将底座4移走，从而便于将堆叠槽7内的板材统一放置到需要的位置处，文中所有的电器元件均通过外部开关控制，并且通过外部电源导线包括焊接在机架上的支撑架21，支撑架21上设置有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22靠近板材的一端贯穿机架，且机架上设置有与电动伸缩杆22相匹配的通槽23，通槽23用于电动伸缩杆22使用，电动伸缩杆22靠近板材的一端连接在连接座24上，连接座24上通过轴承与竖向设置的转轴25转动连接，且转轴25上设置有转筒26，转筒26与板材滚动连接，板材在滚筒输送机1上输送时，通过电动伸缩杆22伸长，使得连接座24上的转筒26接触板材，使得板材与转筒26之间以滚动的方式连接，可以在板材下料时进行导向，防止板材跑偏，进而能够尽可能的防止板材与滚筒输送机1的机架接触，导致板材在滚筒输送机1上划伤，通过电动伸缩杆22伸长可以带动连接座24上的转筒26移动，便于对尺寸较小的板材进行导向，方便使用。
23.请参阅图1和图3，驱动组件12包括固定连接在连接板11上的安装板121，安装板121的顶部均匀滑动连接有安装座122，使得安装座122可以在安装板121上移动，安装座122上均设置有电机123，且电机123的动力端上均设置有转动轴，电机123通过减速机其动力端，转动轴上设置有转动筒125，安装座122靠近连接板11的一侧连接有电动推杆124，且电动推杆124远离转动筒125的一端固定连接在连接板11上，当板材通过辊筒5时，会移动到转动筒125上，通过电机123带动转动筒125转动，使得板材可以向右移动，当板材的右侧接触挡板10时，此时能够最终靠设置有红外发射器和红外接收器来控制电动推杆124缩短，或者通过人为的方式控制电动推杆124缩短，使得转动筒125离开板材，使得板材正好落在堆叠槽7内，使得板材不会与之前堆叠的板材产生相对移动，从而避免板材表面划伤。
24.请参阅图1和图3，支撑组件13包括竖向贯穿底座4上的螺杆131，螺杆131的顶端连接有手轮132，螺杆131的底部通过轴承转动连接有梯形支撑块133，通过转动手轮132，使得螺杆131转动，使得梯形支撑块133接触地面，并使得万向轮14远离地面，且能调节辊筒5与滚筒输送机1上的滚筒高度相同。
25.请参阅图1，转动筒125的顶部与辊筒5的顶部相互平齐，且转动筒125位于堆叠槽7的上方，使得板材可以水平移动，且可以落到堆叠槽7内。
27.请参阅图3，与实施例1不同的是：梯形支撑块133顶部的横截面积小于梯形支撑块133底部的横截面积，且梯形支撑块133的底部粘接有缓冲垫，缓冲垫为橡胶垫，梯形支撑块133的底部面积大，可以增大与地面的接触面积，以提高摩擦力，使得底座4较为稳定，避免板材在堆叠时底座4移动，导致辊筒5无法起到过渡的作用，并且通过橡胶材质的缓冲垫，一方面增大了摩擦力，另一方面能缓冲堆叠时的振动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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